（一）试印前的准备

 

1.检查与调节

    

⑪确认生产施工单内容如印品数量、色数、纸张种类、油墨品种等。

    

⑫机器润滑检查

      

⑬电流表的确认

  

接通启动信号，按点动开关，转4～5圈后，再按低速按键，然后确认电流表数值是否在指定范围。

    

⑭输纸装置的检查与调节

 

①调节吸纸嘴

 

②进纸辊的压力、输纸带的压力、压纸轮的压力和位置。

 

③确认侧规的位置和压滚的动作。

 

④确认前规的位置。

 

⑤印刷纸张与自控检测机构（双张、空张检测器）的同步工作。

 

⑮印刷机组的检查

 

①滚筒包衬、印版压力及印刷压力应随纸张厚度的不同进行调节。

 

②着水辊是否被污染而需要更换。

 

⑯收纸装置的检查

  

收纸部位易受喷粉的污染，需要经常擦洗叼牙和牙垫、轴承、油眼等。在试印作业中，特别需要注意的事项如下：

 

①理纸挡板的工作位置。

 

②吸气轮的吸气量

 

③喷粉装置的喷粉量

 

④在收纸部位有无擦伤图文部分的现象（调节防蹭脏装置）        

⑰工具的检查

  检查使用过的工具有无遗漏在机器内；确认使用过的工具是否放回工具箱。

 2.印刷材料的准备

    

⑪纸张的准备

 

①纸张印前的处理（吊晾处理）

 

②堆纸操作

⑫印刷油墨的准备

 

①根据施工单所列的产品名称和印刷色别领取油墨。

 

②根据付印样的色相调配油墨。

 

③ 根据各种印刷条件向油墨中加入一定的辅助剂，以改善油墨的适印性。

 

④将油墨加入墨斗。

 

⑬印版的准备（装版、衬垫）

 

⑭辅助材料的准备

 

①水辊的准备（水绒套的缝制）

 

②润湿液的稀释（

PH

值调节）

 

③其他辅助材料的准备（除脏剂、汽油、喷粉、抹布）